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ZW-15A全自动制丸机,全自动制丸机生产厂家的详细资料:
一、全自动制丸机,全自动制丸机生产厂家产品介绍:
全自动制丸机是一款自动化程度相对较高的制丸机,同时挤出三路中药条,分三路同时制丸,汇集各家全自动制丸机的优点于一机,具有丸形圆、剂量准、崩解快、出条光滑、无棚料、传动平稳、操作简便、故障率极低等优点。
本机与药物接触部位及整机封闭采用不锈钢材料制作,机壳明亮,易清洗,符合GMP标准规范。(注:我们可根据客户的需求定做刀具规格,做客户满意的药丸。)
本机制作工艺*,从机架到零部件,重视每一个细节,每一处都犹如一个工艺品。
主要用于小型药厂和医院研究部门研制及小批量生产之用。优点是体积小、重量轻,易于更换药丸品种,运行平稳。
二、全自动制丸机,全自动制丸机生产厂家特点:
1、本机性能稳定、操作简单、清洗方便;
2、本机连续出条、搓丸、烘干一次完成,且丸型光圆大小均匀,不易破碎,无需进行筛选; 3、本机适用性强。可生产各种粘度的软、硬药丸,制丸合格率高,特别适合于小型药厂试制室,中药研究所、医院、药房及保健、食品成丸生产。
: 聂
三、参数型号:
型 号 Model | ZW15A |
出条电机 Out of the motor | YL9034 1.5KW 1400转/分 220V |
制丸电机 Pill motor | YS7124 380V/370W 1400r/min |
变频器调速范围 Speed range of the drive | 0~1500 转/分 |
功率范围 Power Range | <0.4-1.5KW |
电 热 Electric heat | 220V 150W |
适用范围 Scope | Φ3丸至Φ8丸 |
产 量 output | 以Φ5丸为基准15㎏/小时 |
外形尺寸 dimension | 1038×600×800mm |
重 量 Weight | 240 ㎏ |
全自动制丸机常见问题及解决方法
1.表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙,有以下原因:
①药料中含纤维多;
②药料中含矿物或贝壳类药过多;
③药粉过粗;
④加蜜量少而且混合不均;
⑤润滑剂用量不足。
一般是将药料粉碎的更细些,加大用蜜量,用较老的炼蜜,给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取,浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
2.蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬,其原因如下:
①用蜜量不足;
②蜜温较低;
③蜜炼制的过老;
④个别含胶类药比例量较多,合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
针对以上原因,将蜜量用足并使蜜温适宜,炼蜜程度掌握适当即可解决之。
3.皱皮:蜜丸在贮存一定时间后,在其表面呈现皱褶,称为皱皮或脱皮。常因如下原因:
①炼蜜较嫩而含水分过多,当水分蒸发后蜜丸萎缩;
②包装不严,蜜丸在湿热季节吸潮,而在干燥季节水分蒸发,使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;
③润滑剂使用不当;
其解决办法是将蜜炼制一定程度,控制含水量适当;加强包装使之严密,好用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。
4.返砂:蜜丸在贮藏一定时间后,在蜜丸中有糖等结晶析出,此现象称为“返砂”。其原因如下:
①蜜质量欠佳,“油性”小,含果糖少;
②合坨不均匀;
③蜂蜜炼制不到程度。
对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量,选用“油性”较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制,控制炼蜜程度。
5.空心:当将蜜丸掰开时,在其中心有一个小空隙,常见饴糖状物析出,其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
6.发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:
①药料加工炮制不净,残留微生物或虫卵等;
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;
③包装不严密,在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求,防止微生物和虫卵等带入或再污染。
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题,但往往是几种质量问题同时发生,其解决办法是做综合分析后,再有针对性的采取措施。
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